淮南异丁基三氧基硅烷浸渍液供货商 硅烷浸渍液

施工方法：
1．硅烷浸渍前对混凝土表面进行如下处理：
（1）用各种动力工具及钢铲刀表面上不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓等不牢固附着物；
（2）用水泥砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷，并修补宽度大于0.2mm的裂缝；
（3）清理后的混凝土表面用饮用水冲洗干净，并自然干燥72小时。
2．硅烷浸渍需要达到下列条件：
（1）凝土龄期不少于28天，修补后不少于14天；
（2）作业时混凝土表面温度在5~35℃之间；
（3）施工现场附近无明火，操作人员做好保护；
3．硅烷涂布：
（1）由经验丰富的涂装工连续喷涂或刷涂，保证喷涂用量和均匀程度。
（2）每次喷涂约200~300g/ m2，使被涂表面饱和；间隔6h喷涂二遍，共两遍。
（3）注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能腐蚀的材料接触；
（4）尽量避免在阳光强烈照射及大风天气施工，若突遇下雨做好遮盖工作。
注意事项
1、硅烷浸渍剂在使用前方可启封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃。
2、混凝土应在养护期（28天）满后才能施工；施工时混凝土表面温度应在5-45℃。
3、施工现场保持通风良好，远离火花、热源、明火。
4、操作人员应使用必要的保护设施。
5、大部分硅烷在施工后的 4个小时左右即被混凝土全部吸收，在这之前已浸渍硅烷的混凝土要避免跟水接触，且硅烷与混凝土的完全反应形成硅树脂网络需要2个星期的时间，因此测试硅烷效果实验应在施工后两个星期后或长的时间里来进行。

随着海洋资源的开发，高性能混凝土结构越来越多的应用于海洋环境，如何对混凝土结构进行保护，达到设计使用年限甚至长使用这个问题得到关注。
    处于海洋环境的混凝土工程的破坏因素主要有氯离子渗透、水分对混凝土结构的渗透、冻融、酸碱腐蚀、碳化等，海港工程的混凝土结构，需要加强对结构本身的防护，设置防腐防水层。

施工工艺   
1、可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿；如使用密封喷枪，喷涂设备应为不断循环的泵送系统，喷嘴压强6 0～70kPa，水不得进入该系统的任何部分。
2、混凝土基层应坚实、平整。若有蜂窝、麻面、开裂、酥松等缺陷，则应事先修补好。基层应干净，去除积水、污迹、油渍、灰皮、浮渣等，为地渗透到基底应在干燥表面施工。
3、当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分；
4、在面干的混凝土表面施工，在水位变动区施工时，应在水落到潮位，混凝土表面看不到水时施工，并能保证有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有强风或强烈阳光直射时不得施工；
5、施工应连续实施，一次施工或分两次施工，用量为300g/m 2 ，两次施工之间的间隔时间至少为6h。

施工方法：
1．防腐浸渍剂前对混凝土表面进行如下处理：
（1）用各种动力工具及钢铲刀表面上不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓等不牢固附着物；
（2）用水泥砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷，并修补宽度大于0.2mm的裂缝；
（3）清理后的混凝土表面用饮用水冲洗干净，并自然干燥72小时。
处于海洋环境的混凝土工程的破坏因素主要有氯离子渗透、水分对混凝土结构的渗透、冻融、酸碱腐蚀、碳化等，海港工程的混凝土结构，需要加强对结构本身的防护，设置防腐防水层。
    在混凝土结构表面做硅烷浸渍施工，可有效的降低混凝土结构的吸水率，降低混凝土氯离子的吸收量，防止以上病害对混凝土结构的腐蚀。采用硅烷浸渍技术，可以有效的提高混凝土的耐久性，延长混凝土工程的使用寿命。