齐齐哈尔捷光X6+熔接机维修藤仓熔接机维修保养

我公司杏通科技可以承接切割刀、光纤熔接机维修。包括：日本住友、藤仓、吉隆、中电41所、迪威普，天兴通、易诺等各光纤熔接机维修保养
我们致力于为用户提供完善的通信产品解决方案及技术支持服务。相信每位做工程的朋友们在机器设备上多多少少都会遇到不能解决的问题，凭靠多年积累的经验和研究，成立了zhuan业的光纤熔接机维修技术团队，一直以客户为利益大化，提高顾客朋友的工作效率，维修能做质量保证，只要您一个电话，将为您提供的光纤熔接机维修等各方面的服务！

清洁光纤压脚
　　如果光纤压脚上有灰尘，会导致光纤夹持不稳，影响熔接质量，因此应定期清洁光纤压脚。打开防风罩，用蘸有酒精的细棉清洁压脚表面，清洁时不要用棉签来回反复的擦拭，而是朝一个方向擦拭压脚，维修藤仓光纤熔接机马达故障，并且要旋转棉签，使棉签未使用的那一面对着压脚，左右等待酒精挥发完毕。
1.1.3清洁反光镜
　　如果反光镜表满堆积灰尘变脏，对入射光有散射、吸收作用，影响光纤成像，光纤的位置判断产生误差，降低光纤熔接质量，因此需要定期的清洁反光镜。用棉签浸润酒精，从反光镜中心向边缘旋转擦拭，同时棉签本身也绕自身旋转。反复擦拭，唐山维修藤仓，直至反光镜表面干净，无水渍、污染物。
1.1.4清洁物镜
显微镜是熔接机光学系统的---部件，必须保持其光学表面的清洁，应定期清洁物镜镜片。用蘸有少许酒精的棉签擦拭物镜镜片，维修藤仓光纤熔接机防风盖故障，棉签从镜片的中心间向边缘螺旋运动，一直到旋出镜片的边缘，同时棉签绕本身旋。
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故障原因:光纤中心位置偏移，放电中心位置偏移，距焦位置偏移，V型槽损坏.
处理结果:
V型槽属于熔接机的核心部位，如果损坏，只有返厂维修调整，维修藤仓光纤熔接机V型槽故障，但经我们公司技术员仅十多分钟就维修就搞定此问题。
调整距焦马达，传感器。已解决放电、距焦偏移的问题。
如果此仪器返回到厂家，则路上需要两天时间才能到达厂家，仪器经厂家技术人员检测维修两天时间，珠海维修藤仓，仪器返回快递再需两三天，这一台仪器在厂家维修则需要一个星期左右的时候，而在我们这边维修，仪器当天到，当天维修，维修藤仓熔接机主板故障，随到随服务，大大节约了客户的时间。熔接维修请联系我们杏通科技。

常见的单芯光纤熔接机的使用方法一般都基本相同：1、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，加热器故障马达故障放电偏左偏右，不同的光缆要采取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。2、将剥开后的光纤分别穿过热缩管。不同束管、不同颜色的光纤要分开，分别穿过热缩管。3、打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤常见类型规格有：SM色散非位移单模光纤（ITU-T G.652）、MM多模光纤（ITU-T G.651）、DS色散位移单模光纤（ITU-T G.653）、NZ非零色散位移光纤（ITU-T G.655），BI耐弯光纤（ITU-T G.657）等，要根据不同的光纤类型来选择合适的熔接方式，而的光纤熔接机有自动识别光纤的功能，可自动识别各种类型的光纤。4、制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响熔接质量，81C马达故障放电偏左偏右，所以在熔接前必须制备合格的端面。用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次，使用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。5、放置光纤。将光纤放在熔接机的V型槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，600C马达故障放电偏左偏右，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，并正确地放入防风罩中。6、接续光纤。按下接续键后，光纤相向移动，移动过程中，产生一个短的放电清洁光纤表面，当光纤端面之间的间隙合适后熔接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，故障，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高，可以按放电键再次放电，放电后熔接机仍将计算损耗。7、取出光纤并用加热器加固光纤熔接点。打开防风罩，将光纤从熔接机上取出，再将热缩管移动到熔接点的位置，放到加热器中加热，加热完毕后从加热器中取出光纤。操作时，由于温度很高，不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。8、盘纤并固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，固定好光纤、收容盘、接头盒、终端盒等，操作完成。
具备业内技术地位的新型号光纤熔接机这款新产品具备熔接机行业的技术——“实时放电校正功能”。这项国内市场**的新功能使熔接机在环境发生较大变化后*进行放电校正操作，只需熔接2-3芯即可自动达到当前环境适应的放电电流，获得稳定的熔接效果。尤其适合在高海拔（低气压）或高纬度（低气温）环境下使用。对操作技能的要求大大降低，可为操作者带来轻松愉快的体验