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注塑机的操作过程:
1、不要为贪图方便,随意取消安全门的作用;
2、注意观察压力油的温度,油温不要**出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适;
3、注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。
工作结束
1、注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解;
2、应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态;
3、车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
随着节能降耗上升为国家,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。
伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力,作出不同的频率输出,并对压力进行的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及匹配和自动调整。
注塑机的液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和,从而满足成型工艺各项要求。
电气控制
电气控制系统与液压系统合理配合,可实现机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表(见右下图)、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
注塑机的加热/冷却
加热系统是用来加热料筒及喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。
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