新型WN-10P电镀污泥烘干机运行成本低 箱式污泥烘干设备

我们都知道污泥含水量大，粘性强。对污泥进行脱水是整个污泥处理工艺中非常重要的环节。其目的是使固体富集，减少污泥体积，为污泥的终处置创造条件。传统的污泥处理，烘干过程易粘结成团，出现粘壁的现象，造成烘干效率低下，烘干效果差。干燥过程产生的大量废气净化费用问题、运行费用，都是使用干燥工艺要考虑的问题。这让很多污泥厂家头疼。
污泥烘干机——4大烘干特点说明
1、凯志污泥烘干机具备污泥挤条成型及粉碎成型**技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
2、凯志空气能热泵污泥烘干机可将含水率80%的泥饼干燥成含水10%污泥颗粒；污泥减容量为1/4-1/5。
3、凯志热泵污泥烘干机，采用的热泵除湿技术，节能40%以上,每1kg.h20消耗电量约0.3~0.4kw.h;传统污泥干化设备1kg.h20需要消耗1kw.h能量。
4、凯志热泵污泥烘干机采用低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，*臭气处理系统；采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的**物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。

污泥烘干机——的烘干工艺说明
1、 行预热处理，在污泥与热空气接触时，污泥烘干先将温度和水分温度升高，使其达到水分气化的温度。
2、 其次进行恒速操作。该阶段的特征是水分有物料气化，污泥烘干机物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷，物料表面始终保持潮湿，干燥速度变且有值。
3、 再者是降速操作。这一阶段的特征跟恒速阶段相同，水分由物料表面气化，而潮湿的表面逐步减少，枯燥的速度在匀称降落。
4、 随着干燥速度的降低，污泥烘干机物料表面干的温度讲不断上升，热量向内部传递，使蒸发面移向内部，水分变成蒸汽后再向表面扩散流动。如许，污泥烘干机物料中含水量愈来愈少，而水分流动遇到的阻力愈来愈大，干燥速度降落很快。之后，污泥烘干机物料中所含水分与空气的温度相均衡，即物料的含水量已达到了一定条件下的均衡含水量，这时干燥速度即是零，干燥过程完全结束。

污泥烘干机烘干流程
1、 先需要进行预热。污泥烘干机刚开始运行，物料温度很低，在物料与热空气接触时，污泥烘干机热空气先将物料的温度和水分温度升高，使其达到水分气化的温度。这一阶段的特点是物料由零密集增加到一定的值，时间很短暂。
2、 其次进行恒速操作。随着污泥烘房内的热量不断传递，污泥烘干机水分和物料表面的温度持续升高，但表面的水分因蒸汽压力的关系向空气中气化扩散，将使物料表面的温度降低。表面的水分蒸发后，污泥烘干机物料内部水分将会持续地向表面流动，使表面依然保持潮湿，干燥的速度将不会变化。该阶段的特点是水分有物料气化。污泥烘干机物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷，物料表面始终保持潮湿，干燥速度变且有值。
3、 紧接着进行降速操作。由于污泥烘干机物料内部水分流出的速度低于表面气化的速度，则物料表面将有一部分呈干燥形态，因此气化的水量减少，也就是说，干燥速度要逐渐降低。这一阶段的特征跟恒速阶段相同，水分由物料表面气化，而潮湿的表面逐步减少，枯燥的速度在匀称降落。
4、 蕞后进行物料达到均很含水量或临界含水阶段操作。随着干燥速度的降低，污泥烘干机物料表面干的温度讲不断上升，热量向内部传递，使蒸发面移向内部，水分变成蒸汽后再向表面扩散流动。如许，污泥烘干机物料中含水量愈来愈少，而水分流动遇到的阻力愈来愈大，干燥速度降落很快。，污泥烘干机物料中所含水分与空气的温度相均衡，即物料的含水量已达到了一定条件下的均衡含水量，这是干燥速度即是零，干燥过程完全结束。

污泥烘干机应运而生
传统的自然干燥方法并不能完全满足污泥厂家的需求，因此一款针对污泥烘干的设备应运而生。这是一款能实现大规模烘干的设备——热泵污泥烘干机，其特点是烘干效果好，节能，1度电可当4度电使用，更重要的是，污泥烘干机设备全自动智能控制，可控制温度、湿度和烘干时间，非常实用和人性化。
污泥烘干机成功案例
污泥烘干机的需求量不少，不久前某工程便在我司购买了两台10P整体空气能污泥烘干机，加上本公司设计的烤房，仅用6个小时一次性烘干1.5吨污泥，烘干效果**出了客户的期望值，客户对此非常满意，并表示比起以往的传统烘干方式，采用污泥烘干机进行干燥处理，非常节能环保，大大降低了运行成本。